“沒想到更換一個動力源，吹灰速度快了，效果比以往的更好了。通過清理前后的天然氣氣表計量對比，一個小時節(jié)氣2.3方。”1月5日，在西北油田采油二廠TH21101井場，來自該廠各基層單位的管理技術(shù)人員觀摩，見證新型“水套爐煙道清灰裝置”神奇效果后，贊不絕口。
談起研發(fā)“水套爐煙道清灰”這套裝置的經(jīng)歷，“吳登亮創(chuàng)新工作室”負責人吳登亮深有感觸：“開始，創(chuàng)新思路源至清理電腦主機內(nèi)的灰塵辦法。后來，一次保養(yǎng)車的時候，看見維修工用靜電除塵槍，將發(fā)動機上的頑固積塵吹走，猛的有靈感，最終研發(fā)確定了現(xiàn)在這套清理積碳裝置。”
采油二廠開采的是超重質(zhì)特稠油，地面常溫下，油質(zhì)硬如瀝青。原油開采、輸送，需要降粘，而利用水套爐加溫降粘是最主要的手段之一。水套爐在加熱過程中因燃氣混合比、天然氣雜質(zhì)等原因，會產(chǎn)生粉末狀積碳，若長時間不及時清理，燃燒室內(nèi)20根的“U”型束管會堵塞，降低熱傳導效率，影響加熱效果，造成爐膛回火，增加燃氣量。
由于U型束管排列密集，內(nèi)徑狹小，以往一直交給專業(yè)隊伍，采用刮板刮削法、鋼絲繩擾動法、水力沖洗法清理積碳堵塞，占用時間較長，人工清灰效果極差，還腐蝕、損傷管道，清理一次勞務費約700多元。特別冬季生產(chǎn)過程中，頻繁清理也無法確保水套爐高效運行，嚴重影響油井生產(chǎn)時效，還增加掃線、特車費用成本。該廠現(xiàn)有水套爐670多臺，年發(fā)生費用7000萬元以上。
今年初，吳登亮電腦運行速度變慢，動不動死機，找技術(shù)信息部門人員檢查，確定是電腦主機內(nèi)部灰塵造成，在用皮老虎清理灰塵時，他猛地聯(lián)想到清理水套爐積碳上。他用正壓式空氣呼吸器的高壓氣瓶做動力源，吹掃U型束管，10升的高壓氣瓶很快就沒有氣體了，試驗失敗。如何有穩(wěn)定又充足的高壓氣呢？，怎么樣才能深入到每根U型束管內(nèi)部？這些難題困擾著吳登亮。有一次，他去保養(yǎng)汽車，看見維修工用靜電除塵槍，調(diào)整槍頭噴嘴，就能將發(fā)動機上的頑固積塵吹走，猛的有靈感，確定出由自動充氣泵做動力源，各類噴嘴、短管、快速接頭等組成的高壓空氣清灰裝置。
目前，“水套爐煙道清灰裝置”的自動充氣泵儲氣罐為290升、功率為7.5千瓦，設定壓力1.25兆帕。清理水套爐積碳時，用快速接頭鏈接短節(jié)，大于U型束管長度，這樣可以深入到束管內(nèi)部。對水套爐20根U型束管，分別用鴨嘴式噴嘴，如洛陽鏟一樣，刮削束管內(nèi)部陳舊積碳；喇叭口式噴嘴，全面吹掃圓形束管；針筒式噴嘴，可以提壓，連續(xù)吹掃。
該裝置研發(fā)負責人吳登亮告訴大家“該裝置成本6000余元，操作只需2人，可針對U型束管形狀和布局特點，采用不同噴嘴，克服了前期清灰作業(yè)的各種弊端。清理積碳后，水套爐的火苗呈淡藍色，燃燒平穩(wěn)，回火、黃火、熄滅等頑疾得到控制，燃料燃燒充分，黑煙筒得到消除，熱效率得到提升。初步估算，年節(jié)約施工費用63萬元。同時，通過氣表計量對比，水套爐日節(jié)氣平均在40多方，有效杜絕了燃氣浪費。”
