）“裝皮帶免拆卸，緊皮帶免停機(jī)。”5月3日，大慶采油九廠龍虎泡采油作業(yè)區(qū)采油二隊(duì)張鵬娟告訴記者，該隊(duì)抽油機(jī)井電機(jī)底座改造實(shí)現(xiàn)“小投入、大增效”的目標(biāo)，為老油田降本增效增添了厚重砝碼，新建的產(chǎn)能項(xiàng)目平均收益率提高2.9%。

　　長(zhǎng)期以來，投資一直是老油田降本增效的源頭，將源頭活水握在手中，方能運(yùn)籌帷幄。大慶采油九廠把降本增效節(jié)點(diǎn)細(xì)化，細(xì)分為21個(gè)小項(xiàng)具體措施，全面落實(shí)責(zé)任主體，月考、季查、階段評(píng)估、全年算總賬，步步為營(yíng)，促使開源節(jié)流降本增效工作化繁為簡(jiǎn)，長(zhǎng)效顯著。

　　將成本“毛巾”擰干。該廠強(qiáng)化關(guān)鍵成本要素控制，通過梳理成本核算制度，加強(qiáng)了材料費(fèi)、燃料費(fèi)、管理費(fèi)等相對(duì)變動(dòng)成本的控制力度，大力壓縮非生產(chǎn)性資金，使重點(diǎn)控制費(fèi)用得到了有效降低，相對(duì)變動(dòng)成本支出同比降低3%；管理性支出同比降低12%。

　　該廠將“以養(yǎng)代修”模式帶入車輛、加熱爐、抽油機(jī)、泵類等設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域，通過定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并限時(shí)整改，將問題隱患消滅在萌芽狀態(tài)。通過自修和加強(qiáng)維護(hù)工作，節(jié)省維修費(fèi)用659萬元。

　　“縫網(wǎng)壓裂”挖潛“三通過”。一是通過“三個(gè)優(yōu)化”做法，使單井費(fèi)用平均下降63萬元；二是通過整體井位布局優(yōu)化，加強(qiáng)前期現(xiàn)場(chǎng)勘查，增加單平臺(tái)井?dāng)?shù)，提高工廠化施工規(guī)模，降低縫網(wǎng)壓裂作業(yè)和準(zhǔn)備費(fèi)用；三是通過優(yōu)化施工層段，根據(jù)儲(chǔ)層發(fā)育情況，結(jié)合以往施工方案，按照效益最大化原則，合理劃分壓裂層段，降低施工成本。

　　全員助力降本增效。該廠以龍虎泡采油作業(yè)區(qū)采油二隊(duì)張鵬娟為代表，一線員工人人爭(zhēng)當(dāng)“小諸葛”，用小成本換取大效益。老油田抽油機(jī)皮帶時(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)損耗嚴(yán)重，更換一次不但費(fèi)力更影響生產(chǎn)時(shí)率，經(jīng)過多次實(shí)際觀察和試驗(yàn)，張鵬娟等4人對(duì)抽油機(jī)井電機(jī)底座進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了裝皮帶免拆卸螺絲、頂絲，免調(diào)整四點(diǎn)一線和緊皮帶免停機(jī)，用1000元成本換來了每年4000元的長(zhǎng)期效益。

　　用好“存糧”。隨著石油企業(yè)降成本、控投資管理力度的加大，各個(gè)單位都有了不同程度的節(jié)余，為了用好這些“存糧”，采油九廠從新區(qū)建設(shè)方案編制起就精打細(xì)算。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)前，及時(shí)組織地質(zhì)大隊(duì)、工程技術(shù)大隊(duì)、規(guī)劃設(shè)計(jì)研究所對(duì)新建產(chǎn)能項(xiàng)目進(jìn)行投資估算，逐系統(tǒng)、逐項(xiàng)進(jìn)行投資測(cè)算和優(yōu)化，確保投資最省。在去年節(jié)省建設(shè)投資3053萬元的基礎(chǔ)上，利用往年結(jié)余的1450萬元資金解決了江37區(qū)塊注汽系統(tǒng)改造、古龍油田水淹區(qū)塊恢復(fù)（道路部分）、水源熱泵機(jī)房改造等3項(xiàng)工程，新建產(chǎn)能項(xiàng)目平均收益率提高2.9%。