隨著油井井?dāng)?shù)及檢泵作業(yè)次數(shù)的逐年增加，作業(yè)費(fèi)用持續(xù)上升。
因
油井偏磨、腐蝕、結(jié)垢問題突出，成為油井頻繁檢泵的主要原因。
補(bǔ)
應(yīng)用“雙向接箍+防腐桿+內(nèi)襯油管”技術(shù)治理油井偏磨，篩選藥劑治理油井腐蝕結(jié)垢，油井洗井參數(shù)，提高熱洗效率。
果
油井檢泵次數(shù)實(shí)現(xiàn)6年連續(xù)下降，由2010年最高的274井次降至2016年的132井次，每年減少作業(yè)費(fèi)用60萬元，檢泵周期延長至812天。
4月12日，華北油田采油五廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，油井檢泵周期是812天，較2016年同期提高了8天，這是該廠實(shí)施“套餐”技術(shù)取得的成績。2016年該廠檢泵井次較2015年減少11井次，累計(jì)增油1521噸。
特色技術(shù)治理偏磨
為治理油井偏磨導(dǎo)致的油井重復(fù)作業(yè)，2005年，采油五廠開始在部分油井上嘗試扶正器技術(shù)，但效果不好，扶正器用不了多長時(shí)間就磨壞了。2006年，該廠引進(jìn)雙向接箍技術(shù)，又因?yàn)榻庸坑捕却竽p油管，效果也不理想。直到2009年，該廠嘗試應(yīng)用內(nèi)襯油管技術(shù)，這才有效遏制了油井檢泵次數(shù)的上升。
經(jīng)過一段時(shí)間的摸索，技術(shù)應(yīng)用日臻成熟，2015年，該廠在64口油井中應(yīng)用內(nèi)襯油管4.3511萬米。通過油井內(nèi)襯油管技術(shù)應(yīng)用對(duì)比發(fā)現(xiàn)，油井內(nèi)襯油管防偏磨工藝降本、增油和增效優(yōu)勢(shì)明顯，檢泵周期延長3倍至5倍。2016年，該廠創(chuàng)新采用“雙向接箍+防腐桿+內(nèi)襯油管”技術(shù)，在腐蝕嚴(yán)重的油井上采用了防腐抽油桿技術(shù)，進(jìn)一步降低了油井檢泵次數(shù)，使油井防偏磨技術(shù)日臻完善。截至2016年年底，該廠已在256口油井中應(yīng)用內(nèi)襯油管達(dá)到24.9萬米。
一井一法對(duì)癥下藥
經(jīng)過30多年的開發(fā)，采油五廠大部分油田進(jìn)入開發(fā)中后期，油井采出液含礦化度高、油稠黏度高、結(jié)蠟腐蝕嚴(yán)重，成為油井檢泵的另一個(gè)重要原因。該廠依托一井一法管理平臺(tái)，根據(jù)加藥前后腐蝕率、結(jié)垢率的變化及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況評(píng)估藥劑使用效果，對(duì)效果差的油井及時(shí)調(diào)整配方，對(duì)新發(fā)現(xiàn)腐蝕結(jié)垢的油井篩選藥劑，提升藥劑效果的同時(shí)，降低了藥劑用量，2016年，累計(jì)節(jié)約藥劑用量9.8噸。
2016年，該廠在辛集、趙州橋、荊丘等6個(gè)作業(yè)區(qū)的53口油井上，實(shí)施緩釋阻垢劑試驗(yàn)，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施及跟蹤監(jiān)測(cè)，加藥油井腐蝕結(jié)垢情況得到有效遏制，產(chǎn)出液總含鐵量下降了87%，平均檢泵周期從185延長至310天。同時(shí)，該廠藥劑使用采用動(dòng)態(tài)管理，確定每日加藥量，按規(guī)定配送，做好加藥記錄，明確考核制度，做到有據(jù)可依、過程可控。
優(yōu)化工藝“洗”出效益
油井熱洗是油井日常維護(hù)的主要手段之一，常規(guī)熱洗法易造成地層污染，短期內(nèi)產(chǎn)量難以恢復(fù)，而無污染洗井液、泡沫洗井液、不壓井洗井管柱等技術(shù)雖然解決了部分油井油層污染問題，但仍面臨著內(nèi)襯油管熱洗脫膠和稠油、高凝、高含蠟油井液面低于500米油井難確定等問題。
2013年以來，該廠逐步形成了內(nèi)襯油管油井熱洗法及稠油、高凝、高含蠟油井液面低于500米油井熱洗法等四大技術(shù)系列。2016年，該廠對(duì)97口低含水油井使用蒸汽熱洗或不壓井洗井液進(jìn)行綜合治理，延長了加藥周期，單次加藥量減少約30%，單井平均每月可減少藥劑使用量30千克；對(duì)134口高含水油井利用不壓井洗井液進(jìn)行洗井，減少或不使用藥劑，單井平均每月減少藥劑使用量20千克，年節(jié)約藥劑34.92噸。
江蘇利工集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院靖江不銹鋼泵閥廠主要生產(chǎn)：核電泵CAP1400/ACP1000、核電泵CAP1700/ACP1000，耐腐蝕泵,化工泵, 耐腐蝕合金泵，IH化工離心泵，IN保溫泵、GZ高質(zhì)化工泵、JINB熔融尿素保溫泵，F(xiàn)JX強(qiáng)制循環(huán)泵，F(xiàn)SB氟塑料泵、IHF氟塑料合金泵，LJYA耐腐蝕料漿磷胺磷酸泵，UHB-ZK耐磨耐腐沙漿泵,FIR、CYBR、HRB、IHR高溫高壓印染泵,WFB無密封自控自吸泵、ZXB、ZW無堵塞自吸泵，ADQX小流量高揚(yáng)程切線流程泵,WB不銹鋼旋渦泵，JF付壓耐腐蝕泵，AH、ZM耐腐蝕渣漿泵，WGZ、FSJB、LJB無泄漏化工離心泵，AY型離心油泵,G、GNF單螺桿泵，F(xiàn)CB齒輪泵,HJ堿泵，IJ堿泵，IHE耐腐蝕泵，HCZ化工泵，AFB、FB化工耐腐蝕離心泵,TL脫硫泵,CPN堿泵, IEC稀酸泵,SAJ化工流程泵、SZA化工流程泵、SCZ化工流程泵、SZE化工流程泵、SDZA化工泵、SPP漿液化工流程泵,HTCN懸臂式液下泵，RY高溫熔鹽泵,FY、HYF、FYB耐腐蝕液下泵,YL型長軸耐腐蝕泵液下泵, SLY型多級(jí)長軸液下泵,DF多級(jí)耐腐蝕泵、GDL多級(jí)耐腐蝕泵，YL壓濾機(jī)專用耐腐蝕泵，BA石油化工流程泵，BR重工位石油化工流程泵，BMA石油化工流程泵，BMRS石油化工流程泵，BMRD(Z)石油化工流程泵，OHF/C石油化工流程泵，VSD立式多級(jí)泵，VDD立式多級(jí)泵，核電余熱排出泵，核電中壓安注泵，核電SWS廠用水泵，CVS化容補(bǔ)水泵，正常余熱排出泵，高速磁力泵，四氯化鈦專用磁力泵,海水淡化泵，DM隔膜泵，U型化工離心泵，F(xiàn)AX化工混流泵，廢酸濃縮循環(huán)泵，自平衡多級(jí)泵，WQ潛污泵。ISG、IHG襯氟管道泵，帶聯(lián)軸器管道泵，磷化液涂裝泵, 江蘇雙達(dá)集團(tuán)破渣機(jī)，非金屬合金泵，閥門，一、二類壓力容器，熱處理配件,食品機(jī)械,離心鑄管,鋼襯四氟管道、鋼襯玻璃、陶瓷管道，雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂管道、鋼襯聚氨酯復(fù)合管，鋼襯塑復(fù)合管及泵配件（機(jī)械密封等）. 利工泵閥，江蘇靖江不銹鋼泵閥廠，國營靖江不銹鋼泵閥總廠，靖江泵閥集團(tuán)，靖江泵，靖江化工泵，重慶水泵，高速泵，深冷泵，四氯化鈦泵，苯胺泵，鈦泵，重慶化工泵，重慶利工、氫氧渦輪泵。重慶水泵集團(tuán)，江蘇泵閥集團(tuán)，耐腐蝕材質(zhì)有美國標(biāo)準(zhǔn)316、316L，日本標(biāo)準(zhǔn)304、304L，F(xiàn)46，CD-4MCu，2205材質(zhì)、雙相不銹鋼、K合金，哈氏合金，Ti合金，蒙乃爾合金，904、825、Mo2Ti等耐腐蝕材料。023-63847411 023-63706909
