人力資源和社會(huì)保障部、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)對(duì)81家全國石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體、105名全國石油和化學(xué)工業(yè)勞動(dòng)模范、10名全國石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)工作者進(jìn)行了表彰。從今天起組織《聆聽勞模事跡 感受榜樣力量》系列報(bào)道，展示部分石油化工行業(yè)先進(jìn)集體及勞動(dòng)模范的風(fēng)采，以更好地弘揚(yáng)新時(shí)代勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，建設(shè)知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型勞動(dòng)者大軍，營造勞動(dòng)光榮的社會(huì)風(fēng)尚和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。
羅揚(yáng)，重慶建峰化工股份有限公司副總經(jīng)理。參加工作20多年來，“感恩做人、用心做事”一直是他的信條。多年來，羅揚(yáng)一直積極踐行工匠精神，以嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、求實(shí)的工作作風(fēng)，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行、技術(shù)革新、規(guī)范管理貢獻(xiàn)力量，一步步成長為公司高管、行業(yè)勞模。
作為化肥裝置改造的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，哪里的裝置有問題，哪里就有他奮斗的身影。羅揚(yáng)通過自主研究和與制造商的技術(shù)合作，不斷提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。他還積極參與攻克尿素產(chǎn)品縮二脲含量偏高的技術(shù)難題，使尿素優(yōu)等品率達(dá)98%以上，每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上千萬元。
深入現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)維護(hù)
這些年來，羅揚(yáng)把建峰化工每臺(tái)設(shè)備的可靠安全運(yùn)行作為己任，精心維護(hù)、管理；堅(jiān)持深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)系統(tǒng)隱患排查和研究分析，發(fā)現(xiàn)并解決了裝置系列重大隱患11項(xiàng)；積極主動(dòng)開展國產(chǎn)化備件的研究，加強(qiáng)與國內(nèi)院校及制造商的溝通交流，為諸多國外備件國產(chǎn)化發(fā)揮了自己的作用。
例如，針對(duì)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)低壓缸振動(dòng)波動(dòng)的情況，羅揚(yáng)通過研究分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因S102分離能力不足造成低壓缸缸體及隔板嚴(yán)重腐蝕問題，及時(shí)解決避免了缸體損壞的重大事故；針對(duì)一化尿素裝置核心設(shè)備合成塔和汽提塔設(shè)備老化、襯里頻繁泄漏的重大安全隱患，積極組織、協(xié)調(diào)，出色完成合成塔換襯和汽提塔的更新工作，保障了設(shè)備的安全運(yùn)行；對(duì)二化二氧化碳?jí)嚎s機(jī)平衡腔氣封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，解決了干氣密封頻繁損壞的問題。
針對(duì)機(jī)泵機(jī)封頻繁泄漏，羅揚(yáng)自制研究設(shè)計(jì)各種機(jī)封檢漏裝置，實(shí)現(xiàn)了新購機(jī)封和舊機(jī)封組件再利用的質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)造粒噴頭過濾器結(jié)構(gòu)和位置進(jìn)行改造，將過濾器處理和蒸發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)循環(huán)時(shí)間從約30分鐘縮至5分鐘，優(yōu)化了系統(tǒng)運(yùn)行，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，并獲得國家實(shí)用新型技術(shù)專利。
技改創(chuàng)新增收節(jié)支
多年來，羅揚(yáng)始終堅(jiān)持學(xué)習(xí)，不斷提升自身理論水平，積極主動(dòng)研究影響裝置安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化運(yùn)行中的瓶頸問題，并逐項(xiàng)落實(shí)解決。
2006~2007年，建峰化工需對(duì)化肥裝置現(xiàn)有水解系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)能改造。作為擴(kuò)能改造的主要參與人員，羅揚(yáng)結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況，提出對(duì)精餾塔塔板改造換型及給料泵改造的方案，并作為施工負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。改造后水解系統(tǒng)負(fù)荷從45噸/小時(shí)提升至60噸/小時(shí)，擴(kuò)能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2008~2009年，針對(duì)化肥裝置與三聚氰胺裝置聯(lián)運(yùn)后，造成三聚氰胺裝置放空氨損失量劇增、化肥尿素裝置轉(zhuǎn)化率急劇降低、甲銨回收困難等情況，羅揚(yáng)完成高壓甲銨泵、高壓甲銨噴射器、中壓分解器、蒸汽系統(tǒng)等系列的技術(shù)改造工作，實(shí)現(xiàn)了2套裝置高負(fù)荷、高收益、安全穩(wěn)定運(yùn)行，年創(chuàng)效約1550萬元。
2012~2013年初，針對(duì)新投產(chǎn)的二化裝置尿素產(chǎn)品縮二脲含量不能滿足高質(zhì)量要求的情況，羅揚(yáng)通過多方技術(shù)論證及與設(shè)計(jì)院、制造商等的充分交流，確定改造技術(shù)方案，并組織落實(shí)蒸發(fā)系統(tǒng)U型管線改造、蒸發(fā)換熱器改造、造粒塔上風(fēng)窗改造、造粒噴頭結(jié)構(gòu)改造、熔融尿素過濾器改造、尿液儲(chǔ)槽改造等系列項(xiàng)目的施工工作。改造后尿素產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約1000萬元。
傳授技藝培育新人
近年來，圍繞設(shè)備和裝置優(yōu)化、項(xiàng)目管理，羅揚(yáng)的創(chuàng)新成果多次獲得表彰和榮譽(yù)。其中，300P01單向閥的優(yōu)化運(yùn)行QC課題獲得重慶市QC成果一等獎(jiǎng)；尿素裝置擴(kuò)能改造的技術(shù)研究項(xiàng)目獲得重慶市涪陵區(qū)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；三聚氰胺/化肥裝置聯(lián)動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行節(jié)能減排研究項(xiàng)目獲得重慶市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)、涪陵區(qū)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
羅揚(yáng)還不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)心得，積極編寫專業(yè)技術(shù)論文，在《大氮肥》《西南年會(huì)》等?？习l(fā)表論文16篇。他編制完成《SAFUREX材料在尿素裝置的應(yīng)用》《多級(jí)離心泵相關(guān)知識(shí)介紹》《部分流泵知識(shí)介紹及改造》《鉻鉬鋼知識(shí)介紹》《廢熱鍋爐焊縫缺陷分析及修復(fù)》等知識(shí)講座課件，并在公司進(jìn)行宣講，促進(jìn)青工共同成長。作為企業(yè)技術(shù)骨干，他主動(dòng)關(guān)心青年員工的成長，幫助多名青年員工在重要的工作崗位上發(fā)揮作用。
